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设备用途：
本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业，常用于各种溶液的脱色、提纯、去杂。
结构特点：
1. 采用优质不锈钢与特种玻璃制作，具有耐腐蚀、耐高压、有机溶剂、透明度*并且防爆，符合GMP要求。
2. 进、出液装置采用布液水冒、或丝网，液体分布均匀。
3. 上下端全部为快开装置，更换物料方便简单。
4. 合理的高径比，精密的进出口流体分布装置，保证层析柱装填效果和填料再生效果，为高效分离提供了保障。
工作原理：
层析过程是基于样品组分在互不相容的两“相”溶剂之间的分配系数之差（分配层析），组分对吸附剂吸附能力不同（吸附层析），和离子交换，分子的大小（排阻层析）而分离。
操作要点：
层析柱操作流程一般为：预处理、逆流洗柱、水洗、吸附、解吸、再生等工艺。
1. 预处理：在吸附树脂的生产过程中，一般采用的是工业级原料，产品没有经过进一步纯化处理，树脂内部残留少量单体，所以在使用之前，需用水溶性溶剂对其浸泡处理，然后用去离子水通过树脂层，置换出水溶性溶剂离子方可投入使用。
2. 逆流洗柱：用水洗出去水离子及破碎填料，树脂装入后，用蒸馏水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。再依次用酸碱等浸泡、冲洗树脂层，至出水呈中性为止。
3. 水洗：水洗的主要目的是除去层析柱上所附着的渣滓。
4. 吸附：吸附操作自上而下（或自下而上）通液，可采用不同流速，以选取*条件。流出液每隔一段时间取样检测，达泄漏点停止吸附，或多柱串联达饱和后解吸。吸附主要是吸取料液中的渣滓或要回收物，该过程应控制料液的速度及吸附量，大孔树脂应*浸泡在料液里，以提高吸附效果和运行稳定性。
5. 解吸、再生：解吸操作自上而下（或自下而上）通解吸剂，单柱吸附时，解吸与吸附操作对流为佳。解吸剂沸点要低以便回收处理。
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